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軸承損壞、機架斷裂、肘板脫落等,顎破常見故障解答

作者: 超級管理員 時間:2022-06-19 15:23:55 來源:本站
摘要:顎破應用廣泛,咨詢相關問題的朋友也是絡繹不絕,今天分享幾類軸承、肘板、機架等方面常見的問題,如您遇到可做參考。01 軸承故障(1)軸承損壞故障原因:軸承的潤滑工作不到位、檢查檢修不及時,導致潤滑不良;給料高度過大導致動顎被沖擊也是軸承損壞的關鍵因素,供料沖擊的情況常常導致軸承壽命的銳減。解決方案:按照設...

顎破應用廣泛,咨詢相關問題的朋友也是絡繹不絕,今天分享幾類軸承、肘板、機架等方面常見的問題,如您遇到可做參考。


01 軸承故障

(1)軸承損壞故障


原因:軸承的潤滑工作不到位、檢查檢修不及時,導致潤滑不良;給料高度過大導致動顎被沖擊也是軸承損壞的關鍵因素,供料沖擊的情況常常導致軸承壽命的銳減。


解決方案:按照設備檢修手冊及時進行潤滑保養工作,使用規定的潤滑油脂,按照規定流程及時加注潤滑脂;根據給料形式合理設置給料高度,避免物料供給對動顎的沖擊影響。


(2)軸承溫度過高


原因:肘板固定方式不合理;潤滑脂不滿足要求,潤滑部位缺油,導致設備運行時發生摩擦,進而設備過熱;供料粒度不滿足要求,如物料細度對軸承的磨損產生一定影響。


解決方案:查看肘板以及肘板座的磨損狀態,檢查破碎機的運行速度;合理有效地潤滑,制定合理的檢查周期,查驗潤滑狀態以及檢查破碎機狀態;依據破碎機的運行情況,確定合理的給料速度和給料粒度。

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02 肘板故障

(1)襯板發生斷裂


原因:排料口尺寸過小,導致過料出現卡阻的現象;設備有鐵器經過。


解決方案:調整排料口的大小,防止過料卡阻;設置鐵器阻擋裝置,防止鐵塊進入破碎機。


(2)肘板座磨損嚴重


原因:異物的混入,導致肘板座的磨損。


解決方案:定點定時清理異物,每兩天檢查一次肘板座有無異物混入的情況,并及時加注潤滑脂對肘板座進行潤滑,防治混入異物。


(3)肘板脫落


原因:給入物料尺寸過大造成撞擊脫落;彈簧拉力不足;物料給料位置不合理導致物料直接作用于上動顎體蓋導致襯板砸落。


解決方案:物料的供給需滿足均勻、尺寸合理適當,給料位置需作用于料斗后壁,切不可直接撞擊上動顎體蓋;調整合理的彈簧拉力。


(4)肘板彎曲破裂


原因:拉力彈簧張力不足;給入物料粒度不滿足要求;異物卡阻在破碎腔底部;肘板安裝不規范、不合理。


解決方案:調整彈簧的拉力;供料尺寸的控制;設置破碎腔異物卡阻檢測裝置,及時取出雜鐵或其它異物;肘板安裝需滿足表面光滑平整,肘板座的維修保養工作到位及時。


03 機架故障

(1)機架斷裂


原因:機架過載;機架受力不均;機架的安設基礎不牢固。


解決方案:破碎機排料口的供料量需要滿足均勻的條件,切不可因為過量供料作用于機架,發生超負荷導致斷裂;定期開展機架水平度的檢查,需滿足機架的受力均勻。


(2)調整絲杠損壞


原因:造成調整絲杠損壞的主要原因為絲杠調整過位,破碎機通過兩側兩條絲杠同時調整實現無極調整模式的相互閉鎖。


解決方案:絲杠調整工作需要滿足設計的要求,切不可單根調整,否側導致受力不均,設備發生損壞。


(3)拉桿受載斷裂


原因:拉桿彈簧固定裝置過度壓緊。


解決方案:按照要求設置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置。


04 其他常見故障

(1)給料斗螺栓損壞


原因:給料量過多。

解決方案:調整合理的物料供給量,給入物料粒度、速度需滿足設備的要求指標,為保障破碎能力和破碎效果,一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右。


(2)振動過度


原因:運行速度不當;飛輪偏離主軸,導致受力不均,進而發生振動。


解決方案:按照要求調整破碎機的運行速度;檢查飛輪的緊固狀態,防止出現飛輪松動導致的過度振動。


(3)破碎機運行速度變化較大


原因:三角皮帶松動或者斷裂,導致設備的運行參數發生變化;肘板固定不到位、顎板松動后彼此撞擊。


解決方案:及時更換三角皮帶;檢查肘板以及肘板座的磨損情況、顎板螺栓的緊固狀態。


(4)顎板活動


原因:顎板松動;間隙不足;調節楔塊磨損。


解決方案:擰緊顎板螺栓;上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm(3/16-5/16);空腔內預投加小碎塊,以減少楔塊之間的相互摩擦。


最后,關于顎破的日常維護也是詢問較多的一個問題,這里再簡單介紹下:



啟動前檢查


在設備啟動前,需要進行三項檢查,分別為:檢查三角皮帶的張力;檢查襯板磨損狀態以及顎板螺栓的磨損情況;檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態和保護膠板定位情況是否良好。


針對出現損壞、松動或者張力不足的情況,需要及時更換零件,以免損壞設備。



開機順序


開機動作流程:啟動排料裝置→啟動破碎機→啟動給料裝置,三個動作分別對應排料、破碎以及供料功能。

為保證給料不對沖擊動顎頭部造成沖擊,需要保證供料垂直落入破碎腔;給料粒度需保證在破碎機合理的范圍內,不得過大,過大給料不僅破壞破碎機的顎頭,也影響破碎機的破碎能力,給料量需要介于1/3~2/3料倉。



運行中檢查

在設備運行的過程中,工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內,并且確定拉桿彈簧有無異常。



每周檢查

每周對設備進行一次潤滑操作,對肘板的對中狀態、肘板座和橡膠密封進行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況。



潤滑

潤滑是保障破碎機長期安全穩定運行的關鍵。工作人員加注潤滑脂時,需要注意檢查是否存在污物,若有污物需要及時清理。同時,安設軸承溫度監控裝置,軸承的正常溫度需要滿足40℃~70℃,利用軸承溫度監控裝置檢測溫度,并且及時發現潤滑存在的問題。


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